Лишиться ножа — лишиться жизни

«Лишиться ножа — лишиться жизни». Так гласит древняя скандинавская пословица. И сегодня эта древняя мудрость не потеряла своей актуальности!

Понятно, что где-нибудь в подмосковных лесах или на организованных «цивильных» охотах нож в основном служит именно в качестве инструмента для разделки туш животных и нарезания продуктов, а не для выживания. Тем не менее давно замечено, что многие охотники и туристы на подсознательном уровне стремятся взять с собой нож понадежнее, так сказать — на все случаи жизни. Вряд ли кто будет спорить с тем, что с собой лучше иметь несколько узкоспециализированных ножей, но это не всегда возможно.

В современном мире мы можем наблюдать устойчивую и ускоряющуюся тенденцию к удешевлению производства. Это касается всего: от жилья до огнестрельного и холодного оружия. При этом в качестве идеала маркетинговой политики практически у всех производителей все нагляднее проявляется старый принцип «продать ненужное и подороже».

В итоге нам предлагают, по сути, одноразовые изделия, выполненные крайне технологичным способом из максимально дешевых материалов, но сопровождаемые валом безудержной и бессовестной рекламы.

И здесь большая часть отечественных производителей, по тем или иным причинам так и не сумевших перестроиться на работу «по-новому», оказалась в интересном положении. С одной стороны, наиболее известные российские мастера и фирмы дорожат своим именем и просто не хотят «гнать фуфло», что автоматически «тянет» за собой увеличение стоимости их продукции.

С другой стороны — продвинутые пользователи (а их, благодаря интернету и специализированным материалам в охотничье-рыболовных журналах, уже не мало и становится все больше) давно поняли, что хороший клинок дешевым не бывает, а цена российского ножа, лишенная таможенной (зачастую и рекламной) «накрутки», по отношению к критерию качества является наиболее удачной.

ФОРМА ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СОДЕРЖАНИЕМ

В последнее время по всему миру быстро развиваются экзотические формы туризма, включая его охотничье-рыболовную направленность. Мероприятия такого рода требуют ответственного подхода к подбору снаряжения. Ножа — в том числе.

Практикой огромного числа путешественников выработана неоспоримая аксиома: экспедиционный нож должен быть простым и прочным. То есть — быть выполненным из максимально качественных материалов и без мудреных излишеств в его конструкции.

Несколько лет назад в мои руки попал российский нож от компании «РВС». Попал не случайно, я целенаправленно искал качественный клинок и не мог не обратить внимания на отзывы об этой ножевой марке. Это была не только реклама, но и результаты выставок и конкурсов.

К примеру, изделию этой компании до сих пор принадлежит установленный в 2009 году национальный рекорд по рубке каната короткоклинковым оружием — 15-дюймовых канатов.

Модельный ряд их ножей имеет интересную концепцию развития, которая заключается в комплексном подходе к дизайну и разработке каждого образца. С одной стороны — это перманентное стремление к избыточной надежности без ущерба функционалу и весу. С другой — тяготение к высокой эргономике. Как говорят представители фирмы, ни одна модель не запускается в серию без прохождения стадии полевых испытаний, и по­этому каждый новый серийный нож, несмотря на своеобразную специфичность, является зрелым и вполне законченным продуктом.

Особенности ножей во многом определяются совокупностью личностных и профессиональных качеств команды производства: их всего несколько человек, и каждый из них прошел определенный жизненный путь, на котором нож, как инструмент и надежный спутник, играл более чем важную роль. Побывав в мастерской и пообщавшись лично со всеми ребятами, могу утверждать, что среди них нет случайных людей. Все они открыты для диалога. Для каждого из них ножи — не просто любимая работа. Что немаловажно, мастера сами является активными пользователями и сурово-любознательными тестерами своих же изделий.

Надо полагать, что производители с таким подходом точно знают, как и для чего может пригодиться этот инструмент. Знают, каким он должен быть, чтобы не подвел, хорошо лежал в руке и делал рез легким и «сочным». Свои знания они конвертируют в авторские «ноу-хау» и по-своему уникальные модели.

Во время общения с сотрудниками компании неизбежно становишься философом: они способны кого угодно убедить в том, что истинная красота ножа — в его функциональности. Его дизайном они и занимаются: эргономика рукоятей со всевозможными вариантами подпальцевых выемок, триггерная насечка на обухе и рукояти, постоянные поиски строя и геометрии клинка, собственные рецепты изготовления микарты и уникальные способы монтажа рукояти.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ. МАТЕРИАЛЫ

Главной «визитной карточкой» компании является комбинированный пластинчатый монтаж рукояти, разработанный главным конструктором и отцом-основателем проекта Михаилом Медведковым. Этот способ сборки ножей объединяет плюсы накладного и всадного монтажей изделий.

Эффективная комбинированность монтажа достигается тем, что переход от клинка к хвостовику, ослабляющий конструкцию ножей с всадным монтажом, перенесли внутрь рукояти, оставив в месте получения нагрузки широкую пяту клинка. Такой принцип сборки, дополненный стабилизирующим креплением заклепками, позволяет очень эффективно распределить нагрузки, передаваемые с клинка на рукоять.

Критические места излома у изделия при таком монтаже отсутствуют как таковые, что делает всю конструкцию чрезвычайно прочной. Но при этом дальше, в глубине рукояти, клинок все же переходит в хвостовик, что позволяет, в отличие от ножей с накладным монтажом, уменьшить вес ножа и сохранить баланс.

Второй наиболее характерной чертой ножей является материал рукоятей — микарта собственного изготовления. Материал относится к классу слоистых пластиков, а его наиболее близким распространенным аналогом является тканевый текстолит. Все компоненты, используемые для его производства, имеют гигиенический сертификат, подтверждающий отсутствие выделения вредных веществ после полимеризации.

Микарту отличает высокая механическая прочность, полная биологическая инертность, стойкость к воздействию воды, ультрафиолета и температур. Благодаря структуре с закрытыми порами, она практически не впитывает запахи. Из-за низкой теплопроводности рукоять из такого материала не холодит руку на морозе, а проявляющийся после обработки микрорельеф не дает ножу скользить и проворачиваться в руке даже при работе во влажной или скользкой среде. Кроме того, микарта чрезвычайно удобна для создания эргономичных рукоятей.

Третьим отличительным признаком ножевых изделий производителя можно назвать ножны из термопластика Kydex. Переход к этому материалу от традиционной кожи объясним несколькими причинами. Во-первых, ножи в них очень надежно фиксируются и могут носиться в любом положении: рукоятью вниз, вверх, вбок или наискосок. Нож в принципе не может выпасть из таких ножен случайно. При этом его довольно просто выщелкнуть, несильно надавив на край устья ножен большим пальцем рабочей руки. При необходимости же можно и просто, приложив некоторое усилие, быстро выхватить нож.

Во-вторых, ножны из кайдекса гораздо более плоские, чем традиционные кожаные. Их удобнее крепить на разных местах экипировки и одежды. И в-третьих, крепление ножен многопозиционное, адаптированное как к ношению в городе, так и на природе. В качестве элемента крепления к снаряжению используется переставляемая металлическая клипса, способная выдержать серьезные нагрузки.

Кроме того, клипсу можно снять и крепить ножны при помощи паракорда (или любой веревки), продевая его в отверстия люверсов, скрепляющих половины ножен. Что касается материала клинков, то для них используют немецкие стали Krupp: 440С и D2 (аналог отечественных сталей 95х18 и Х12МФ).

К сожалению, российские стали, ни в чем не уступающие немецким, в компании не используют. Клинки из этих сталей закаливаются на твердость 59–60 единиц по шкале Роквелла.

Профиль клинка ножей — клиновидный, с прямыми (плоскими) спусками. Собственно, слово «клинок» произошло от слова «клин». Именно такой профиль клинка обеспечивает оптимальные характеристики реза, что важно при глубоком разрезании, наиболее часто встречающемся при разделке туш крупных животных, резке толстого каната и т.д. Толщина подводов ножей равна 0,5 мм, что является неплохим компромиссом между характеристиками реза и прочностью режущей кромки.

Проще говоря, конструктивные особенности ножей в целом и клинков в частности и обеспечивают высокие и стабильные эксплуатационные характеристики изделий.