Данный материал не попадает под статью федерального закона (ч.7 N 370-ФЗ; в ред. Федеральных законов от 28.06.2021 N 231-ФЗ, от 29.12.2022 N 585-ФЗ), по которому запрещается распространение в средствах массовой информации, а также в информационно-телекоммуникационных сетях сведений, содержащих инструкции по самодельному изготовлению взрывчатых веществ и взрывных устройств, незаконному изготовлению или переделке оружия, основных частей огнестрельного оружия, а равно незаконному изготовлению боеприпасов, за исключением сведений, содержащих инструкции по самостоятельному снаряжению патронов к гражданскому огнестрельному длинноствольному оружию.
Во все времена и эпохи обладатели огнестрельного оружия стремились изготавливать компоненты выстрела собственными руками. Все стрелки XVI—XIX века имели в составе своего снаряжения пулелейку. Важнейшим занятием аркебузира или мушкетера во время отдыха между сражениями (помимо чистки оружия) были самостоятельная отливка пуль и нарезка пыжей.
СКВОЗЬ ТЬМУ ВЕКОВ
Объяснялось это не повышенным интересом к релоадингу или отсутствием иных занятий. Просто уже тогда каждый, кому доводилось сыпать порох на полку кремневого замка, на уровне коленного рефлекса знал простую истину: хочешь добиться хорошего результата — готовь его сам.
Централизованное снабжение пехоты — «царицы полей» — носило повсеместный характер уже в XVII веке. Похвастать таким явлением могли регулярные армии Испании, Франции, Великобритании, Московского государства и Османской империи. Армейское огнестрельное оружие производилось по единым стандартам, пороха изготавливались на казенных мануфактурах под строжайшим контролем.
Необходимость в самостоятельном производстве пуль и обтюрирующих элементов была вызвана периодическими нарушениями поставок (все военные планы «работают» до первого выстрела), а также различной степенью износа конкретного ствола. О том, что возраст оружия прямо влияет на качество выстрела, было известно уже тогда.
ВОЗРОЖДЕНИЕ
Производство комплектных патронов и компонентов, входящих в их состав, достигло своего совершенства во второй половине ХХ века. Его основой стали опыт современных конструкторов и передовые технологии, основанные на применении станков с ЧПУ. Совокупность данных факторов позволила разрабатывать нарезные пули с баллистическими характеристиками, близкими к идеалу, и освоить их серийное производство в миллионных масштабах.
При этом, несмотря на очевидное превосходство прогресса, самостоятельное изготовление поражающих элементов для нарезного патрона не подверглось забвению. Дело в том, что активные деятели стрелкового сообщества ориентированы на достижение наивысшего личного результата. А чтобы такое стало возможным, необходимо практиковаться часто и подолгу.
Следует оговориться заранее, что это справедливо и для охотников. Стрелковые сферы, предполагающие ведение нечастых точных выстрелов на расстояния большой протяженности, стоят особняком. Самостоятельное изготовление пуль соответствующего качества невозможно без сверхточного прецизионного оборудования и калибровочного инструмента. Совокупность обоих факторов в сочетании с необходимыми техническими навыками является уделом единичных специалистов.
В кустарных условиях производятся пули для недорогих боеприпасов, используемых на коротких дистанциях в условиях регулярных тренировочных процессов. По отношению к поражающим элементам такого происхождения не выдвигаются какие-то особенные требования точности или стабильности баллистики, поскольку дистанция их применения варьируется в пределах 20–70 метров.
Такой диапазон объясняется тем, что в качестве оружия здесь будут использоваться карабины, применяющие боеприпасы одной категории. Поэтому дистанции тренировок составят примерно 20–30 метров. Именно такие стрелковые практики являются основной сферой применения свинцовых пуль, изготовляемых самостоятельно.
ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО?
Данный вопрос совершенно закономерен, поскольку выше обсуждался факт доступности боеприпасов фабричного производства в стабильном качестве и необходимых количествах. Действительно, для чего нужно отливать пули самому, если можно приобрести готовые патроны?
Здесь существует два фактора, актуальных в равной степени. Первый из них — финансовые затраты. Минимальная стоимость одного патрона в калибре 7,62х39 мм отечественного производства составляет около 20 рублей. На первый взгляд, дешево. Однако на полноценной тренировке охотнику необходимо совершить порядка 200 выстрелов. В итоге мы имеем нижний порог стоимости одного выхода на стрельбище, равный 4000 рублей. Если тренироваться хотя бы раз в неделю, расходы на боеприпасы составят минимум 16 000 рублей в месяц, что под силу далеко не каждому.
Вместе с тем самостоятельное изготовление пуль, являющееся частью общего процесса релоадинга, способствует снижению стоимости используемого патрона на 25–30 %. А это уже та цифра, игнорировать которую нельзя. Самостоятельная отливка пуль дает возможность экономить средства либо интенсифицировать тренировочный процесс. Следствием этого будет быстрый рост личного стрелкового уровня.
Вторая составляющая — философская и идейная. Процесс представляет собой своего рода медитацию, благотворно влияющую на психику и стимулирующую творческое начало. В наше тревожное время источником стресса становится весь мир. Работа в собственной мастерской по отливке пуль дает возможность почувствовать себя демиургом собственной вселенной, повышая бодрость духа и жизненный тонус лишь за счет внутренних ресурсов организма.
МАТЕРИАЛЫ
Основным материалом для самостоятельного изготовления пуль является, конечно, свинец. Его физические свойства позволяют выполнять полный цикл операций самостоятельно, техника безопасности при работе элементарна. Основной операцией по обработке сырья является его плавка путем нагрева. Кроме того, работа со свинцом позволяет стрелку воссоздать те же ощущения, что испытывали предки 300–400 лет назад.
Поскольку одной из основных целей самостоятельной отливки является получение пули с минимальной стоимостью, свинец придется добывать на «вторичном рынке». Его источниками могут стать предназначенные к утилизации кислотные аккумуляторы, оплетка силовых электрических кабелей или грузики, устанавливаемые на ободах автомобильных колес при их балансировке.
Последний вариант наиболее удобен, поскольку таким сырьем можно обзавестись на любом шиномонтаже в каких угодно количествах. Свинцовые грузики компактны, процент веществ-поллютантов, которые нужно удалять при переплавке, невелик. По своему составу используемый при их изготовлении свинец отличается от аккумуляторного наличием добавок, повышающих твердость материала (например, олова или сурьмы).
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Основу процесса самостоятельного изготовления пуль является плавление свинца и, собственно, их отливка. При этих словах у тех, кто рос в 1990-е годы, перед глазами возникает картина: два кирпича, между ними горит костерок. Сверху стоит консервная банка, внутри которой кусочки свинца медленно растекаются в лужицу…
В принципе, это можно делать и так. Однако процесс производства в идеале должен осуществляться круглогодично, а открытый огонь недопустимо разводить везде и всегда. Следовательно, первое, что понадобится для отливки пуль, — это электрический плавильный тигель мощностью 220 ватт.
Сегодня спектр устройств подобного типа представлен множеством моделей, однако в качестве образца следует иметь в виду тигли фирмы Lee или их аналоги. Работать с ними просто. Прибор включается в сеть, тумблер температуры выставляется на максимум. В емкость закладывается расплавляемый материал. При работе необходимо соблюдать меры безопасности. Плавление должно осуществляться в освещенном и вентилируемом помещении с обязательным использованием защитных перчаток, очков, респиратора.
В процессе плавки на поверхности металла образуется слой шлака, который необходимо периодически удалять. Делается это с помощью штампованной стальной ложечки, оснащенной деревянной рукоятью. При удалении шлак нужно выбрасывать в металлическую емкость с водой во избежание пожара.
После того как свинец будет растоплен до жидкого состояния равномерной консистенции, следует начать отливку. Путем манипуляций с рукоятью тигля поднимается/опускается стальной шток, закрывающий отверстие жиклера. Таким способом регулируется подача металла в отливочную форму.
Важнейшим инструментом, без которого невозможен процесс отливки пули, является пулелейка. По устройству она напоминает пассатижи. Конструкция состоит из двух половинок, которые раздвигаются с помощью рукоятей. На внутренних поверхностях рабочих частей смонтированы выемки, повторяющие форму отливаемых пуль. Сверху размещена задвижка, содержащая заливные отверстия. При сведении рукоятей она запирает конструкцию, а в момент открывания срезает литники пуль.
Рабочие части пулелеек изготавливаются из двух алюминиевых моноблоков, обработанных фрезерованием. Задвижка представляет собой плоскую стальную пластинку. Рукояти состоят из стальных хвостовиков, на которые насажены деревянные накладки цилиндрической формы.
В зависимости от модели пулелейки и калибра боеприпаса за одну операцию изготавливается две, четыре, шесть пуль.
Относительно использования данного инструмента существует один важный нюанс. Перед тем как начать отливку, пулелейку следует нагреть до температуры свинца, влитого в ее полости.
В противном случае пули будут приобретать неправильную форму, содержать каверны и т.д. Нагреть пулелейку можно на любой горелке. Самый удобный способ — положить ее сверху на чашу тигля. Когда свинец будет растоплен, можно сразу приступать к литью.
ОБРАБОТКА ГОТОВЫХ ПУЛЬ
Полученные в процессе отливки пули нужно поместить в металлическую емкость с водой для быстрого охлаждения. На дно желательно уложить слой амортизирующего материала во избежание деформации пуль в момент падения. Подойдет все: сложенная в несколько слоев ткань, резина, даже песок. После пары минут пребывания в воде свинец остынет и отлитые в форме блока-кассеты пули можно будет разделить, аккуратно срезав соединяющие их литники.
Следующая операция — обработка внешних поверхностей. Она обязательна, и игнорировать ее ни в коем случае нельзя. Дело в том, что используемый в быту свинец мягок, а детонация современных порохов создает высокие показатели давления. Прохождение пули по нарезам неминуемо вызовет их освинцовку. Наволакивание свинца на ствольные стенки, как и срыв с нарезов, — явления одинаково негативные, поскольку при их возникновении страдает качество стрельбы и портится оружие.
Обработка поверхностей пули может производиться двумя путями: методом нанесения специального покрытия и осалкой. С первым все просто. В оружейном магазине приобретается специальный защитный состав (как правило, полимерная краска с добавлением тефлона), который наносится на поверхность пуль методом распыления.
Итогом обработки будет формирование качественного покрытия, предотвращающего упомянутые негативные явления. Недостатком такого метода является высокая стоимость защитного состава.
Процесс осалки более сложен. Его суть в том, чтобы покрыть тело пули до уровня оживальной части твердой смазкой. Изготовить ее можно самому, взяв 70 частей пчелиного воска и 30 частей свечного парафина или стеарина. Туда же нужно добавить одну часть любого жидкого масла — машинного, ружейного, веретенного, растительного и т.д.) и одну часть вазелина. Все компоненты поместить в металлическую емкость и растопить на водяной бане. На огне растапливать запрещено по причине возможного воспламенения и пригорания воска к стенкам посуды. Когда масса приобретет однородную консистенцию, процесс можно считать завершенным.
Перед осалкой следует выставить пули на стальной противень, покрытый промасленной (кулинарной) бумагой. Осалочная смесь аккуратно выливается на него, чтобы покрыть пули до оживальной части. На их боковых поверхностях содержатся кольцеобразные канавки, которые должны быть заполнены смесью. После того как осалочный состав затвердеет, противень переворачивается, и пули аккуратно, поодиночке выдавливаются нажатием на донную часть, выпадая на подстеленную ткань или бумагу. После этого они могут устанавливаться в гильзу.
Осалочная смесь, покрывающая пулю, будет находиться между ее поверхностью и стенками ствола, предотвращая освинцовку канала и обеспечивая легкое скольжение по нарезам. Загрязнение рук стрелка, магазинов и ствола оружия при этом исключены, поскольку осалочный состав находится внутри гильзы и полностью сгорает в момент выхода пули за пределы дульного среза.
В отношении применения свинцовых пуль существует еще один важный нюанс. Поток пороховых газов в момент воздействия на донную часть поражающего элемента может либо деформировать его, либо прорваться между стенкой ствола и боковой поверхностью. Это объясняется мягкостью свинца, высокой температурой воспламенения пороховой навески и силе давления газового потока.
Чтобы избежать таких явлений, следует оснащать пулю специальным элементом под названием газчек. Он представляет собой колпачок, выполненный из листовой меди толщиной 0,4–0,6 мм.
Перед погружением пули в гильзу газчек надевается на ее донную часть и фиксируется с помощью обжимного устройства под названием «сайзер» (Sizer). Применение обтюрирующих колпачков полностью исключает возможность прорыва пороховых газов и деформации донной части пули под воздействием газового потока.
Газчеком могут оснащаться лишь те пули, конструкция которых предполагает наличие специальных посадочных мест. После установки диаметр окружности метаемого элемента не должен меняться или содержать перепадов. Поэтому при выборе пулелейки следует отдать предпочтение тем моделям, устройство которых предполагает такую возможность.
Процесс кустарной отливки нарезных пуль прост с технической точки зрения. Он не слишком затратен по совокупности цен сырья и инструментов, используемых в процессе производства. При этом стрелок получает возможность экономии значительных сумм и сам формирует лимиты расхода боеприпасов.
Комментарии (0)